Інтэграваная асфальтазмяшальная ўстаноўка серыі LBRN з супрацьтокам

▶ Канструкцыя мае два злучаныя адсекі, з аб'ёмам аднаго адсека 15 м³. У ёй выкарыстоўваецца ўнутраная вібрацыйная структура з вялікай амплітудай вібрацыі для забеспячэння плаўнай разгрузкі.

▶ Падавальны стужкавы канвеер выкарыстоўвае пераўтварэнне частаты і кіраванне адкрыццём дзвярэй для падачы, што забяспечвае стабільнасць першаснага размеркавання.

▶ Падатковы канвеер абсталяваны прыладай выяўлення недахопу і сігналізацыі.

▶ Верхняя частка дробнага сіласа абсталявана рашоткай для выдалення буйных кавалкаў матэрыялу.

▶ Стужкавы канвеер для запаўняльнікаў і падаючы стужкавы канвеер абсталяваны тросавымі выключальнікамі аварыйнага прыпынку.

▶ Канструкцыя барабана вялікага дыяметра, запатэнтаваная тэхналогія лапатак барабана, запаўняльнік утварае шчыльную матэрыяльную заслону ўнутры барабана, цалкам абменьваецца цяплом, а цеплавая эфектыўнасць барабана перавышае 90%.

▶ Гарэлка з нізкім утрыманнем азоту з падвойным рэгуляваннем частаты для размеркавання паветра і алею, з расходам паліва менш за 6 кг/т (змешаны матэрыял) пры намінальных умовах эксплуатацыі.

▶ Выкарыстоўваецца прафесійная тэхналогія распрацоўкі вібрацыйных грукатаў, падвойныя вібрацыйныя рухавікі выкарыстоўваюцца непасрэдна ў якасці крыніц вібрацыі, забяспечваючы эфектыўныя і надзейныя магчымасці прасейвання.

▶ Выкарыстоўвайце метад бакавога штыфта, каб вырашыць бягучую праблему цяжкасцей замены вібрацыйнага сіта.

▶ Тэхналогія зваротнага патоку выкарыстоўваецца ў электрычным кіраванні для ліквідацыі рэзанансу галоўнага будынка падчас адключэння.

▶ Сістэма дазавання асфальту выкарыстоўвае запатэнтаваную тэхналогію пераўтварэння частаты + другасны дынамічны метад дазавання з адсочваннем, што забяспечвае дакладнасць дазавання

▶ Асфальтавыя, парашковыя і запаўняльныя вагавыя элементы размешчаны размеркавана для зручнага абслугоўвання і павышэння бяспекі.

▶ Вялікая ёмістасць, дастатковая магутнасць і высокая здольнасць да перавытворчасці.

▶ Высокая эфектыўнасць дзякуючы тэхналогіі спіральнага перамешвання з поўнымі лопасцямі забяспечвае хуткі абарот сумесі, высокую здольнасць да замешвання і хутка дасягаецца раўнамерны эфект змешвання.

▶ Добрая стабільнасць і высокая рамонтапрыдатнасць. Высокаякасны прывад рухавіка запаволення бытавой вытворчасці, высокаўстойлівыя да зносу ляза футроўкі, цэнтралізаваная змазка, стабільная і надзейная праца, лёгкае і зручнае абслугоўванне.

▶ Сілас для змешаных прадуктаў мае герметычную канструкцыю з адкіднымі дзвярыма і трубой адмоўнага ціску ўнутры, што прадухіляе перапаўненне пылу і асфальтавага дыму, а таксама з'яўляецца экалагічна чыстым і надзейным.

▶ Пераліўны сілас і павялічаны сілас усталёўваюцца асобна, каб прадухіліць іх паўторнае трапленне ў сістэму і марнаванне паліва.

▶ Устаноўка пераліўных сіласаў можа значна прадухіліць пераліў матэрыялу і знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя.

▶ Укараненне тэхналогіі рэгулявання хуткасці пераўтварэння частаты для кантролю папярэдняй градацыі перапрацаваных матэрыялаў;

▶ Сілас абсталяваны ўнутраным вібрацыйным вібратарам для разбурэння аркі і вібрацыйным экранам сіласа для прадухілення закаркавання;
▶ Абсталяваны прыладай выяўлення недахопу і сігналізацыі;

▶ Падавальны стужкавы канвеер абсталяваны тросавым выключальнікам аварыйнага прыпынку;

▶ Шматкропкавая прылада выяўлення недахопу матэрыялу, звязаная з сістэмай кіравання гарэлкай, каб пазбегнуць перагрэву ўнутры барабана з-за недахопу матэрыялу.

▶ Прадукцыйнасць награвальнага барабана ≥240 т/г, даўжыня 12 м, дыяметр 2,75 м.

▶ Сушыльны барабан абсталяваны 4 камплектамі фрыкцыйных прывадаў, якія прыводзяцца ў рух вядомым брэндам матор-рэдуктара з прамым падключэннем магутнасцю 4×37 кВт.

▶ Выкарыстанне гарэлак на цяжкім паліве з цеплавой магутнасцю ≥21 МВт.

▶ Выкарыстанне вялікай ёмістасці разгрузачнага скрыні для лёгкага ўрэгулявання дробных матэрыялаў.

▶ Гарэлка мае шырокі дыяпазон рэгулявання і можа адаптавацца да розных складаных умоў працы.

▶ Тэхналогія трохузроўневага распылення, паліва распыляецца да мікраметравага ўзроўню і цалкам згарае

▶ Магутная прылада папярэдняга падагрэву, стабільная тэмпература паліва.

▶ Абсталяваны функцыяй дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцей, што забяспечвае своечасовае абслугоўванне і гарантуе надзейнасць вытворчасці.

▶ Інтэлектуальная распыляльная гарэлка нізкага ціску з восевым патокам выкарыстоўвае тэхналогію двухчастотнага кіравання з аўтаматычна рэгуляваным размеркаваннем паветра і алею, што забяспечвае разумнае суадносіны паветра і алею і дастатковае згаранне. Выдатак паліва пры намінальных умовах складае ўсяго 6 кг/т (змешаны матэрыял).

▶ Сілас для гарачых матэрыялаў мае канструкцыю з вялікай ёмістасцю для захоўвання і сценкамі сіласа пад вялікім вуглом. Сценкі сіласа абсталяваны прыладай для нагрэву цеплавога алею, якая забяспечвае плаўную разгрузку перапрацаваных матэрыялаў без прыліпання.

▶ Сілас для гарачых матэрыялаў мае канструкцыю з вялікімі і малымі дзвярыма з функцыяй грубага і тонкага дазавання.

Дазавальны сілас выкарыстоўвае трохкропкавы модуль дазавання ціску для дакладнага і стабільнага вымярэння. Сценка сіласа абсталявана прыладай для нагрэву цеплавога алею. Сілас абсталяваны зносаўстойлівымі пласцінамі для забеспячэння зносаўстойлівасці.

Рэгенерацыйны жолаб мае вялікае папярочнае сячэнне і вялікі нахіл. Жолаб абсталяваны падагрэвам і ізаляцыяй з дапамогай цеплавога алею, а таксама зносаўстойлівай пласціністай структурай для забеспячэння зносаўстойлівасці.

▶ Адвядзіце гарачы адпрацаваны газ з нізкім утрыманнем кіслароду, які выходзіць з галоўнага пылазборніка, у печ гарачага паветра, адрэгулюйце тэмпературу на выхадзе з печы гарачага паветра і паўторна выкарыстоўвайце адпрацаваны газ для дасягнення эканоміі энергіі і скарачэння спажывання.

▶ Аб'ём паветра рэгулюецца з дапамогай пераўтварэння частаты, а аб'ём змешвальнага паветра, якое паступае ў паветраную печ, рэгулюецца аўтаматычна.

▶ Дымавыя газы, якія адпрацоўваюцца падчас рэгенерацыі, ачышчаюцца шляхам другаснага спальвання ў першасным барабане, што з'яўляецца экалагічна чыстым і энергазберагальным.

▶ Лопасці вентылятара з індукаванай цягай апрацаваны антыпрыгарным сродкам, каб прадухіліць іх лёгкае прыліпанне.

▶ Разгрузачная скрыня мае вялікую папярочную структуру і выконвае функцыю асядання дробных часціц.

1: Прылада для апрацоўкі сіняга дыму і пылу ў незалежнай зоне загрузкі

2: Прылада для апрацоўкі пылу ў зоне пераліву

3: Знешняя агароджа галоўнага будынка (незалежная сталёвая калона ў форме літары H)

4: Прылада пылазборкі з адмоўным ціскам у галоўным будынку

5: Пылазборнік у верхняй частцы бака для парашка

6: Двухвосевая цэнтралізаваная прылада ўвільгатнення для адпрацаванага парашка.

7: Прылада энергазберажэння і зніжэння шуму са зменнай частатой для вентылятара з індукаванай цягай.

8: Прылада для ачысткі ад пахаў рэзервуарнага парку

9: Прылада для апрацоўкі пылу для сіласу халоднай кармлення

Ёсць закрыты канал, і асфальтавы дым адсарбуецца з дапамогай тэхналагічнага патоку прамыўной вежы + высокавольтнай электрастатычнай адсорбцыі + другаснай адсорбцыі + вентылятара і коміна, каб забяспечыць выхад чыстага дыму. Пры разгрузцы астатніх матэрыялаў пасля вытворчасці асноўная сістэма пылазбору выкарыстоўваецца для пылазбору пад адмоўным ціскам.

Асфальтавы дым і пах, якія ўтвараюцца, збіраюцца па дымаправодзе і астуджаюцца шляхам кандэнсацыйнай апрацоўкі. Затым кандэнсаваны дым канцэнтруецца і накіроўваецца ў блок апрацоўкі асфальтавага дыму ў зоне загрузкі для адсарбцыйнай апрацоўкі.

Кожны бункер сіласа для халодных матэрыялаў мае незалежны трохбаковы корпус, пыл з кропак падачы і перадачы стужкі падвяргаецца адсмоктванню пад адмоўным ціскам і цэнтралізаванай апрацоўцы з дапамогай незалежнай імпульснай сістэмы пылаадводу. Незалежная ультрагукавая індукцыйная прылада выяўляе адкрыццё адпаведнага клапана трубаправода пад адмоўным ціскам пры загрузцы пагрузчыка.