Кітайская модульная ўдарная драбільная машына K9F: высокапрадукцыйнае рашэнне для драбнення ад вядучых пастаўшчыкоў і заводаў
Параметры прадукту
| Параметр | Адзінка | Спецыфікацыя |
|---|---|---|
| Падавальная прылада - ёмістасць бункера | м³ | 5 |
| Падаючая прылада - вібрацыйны рухавік | кВт | 2*5,5 |
| Драбнільны агрэгат - максімальны памер часціц корму | мм | 800 |
| Драбільны агрэгат - Crusher Power | кВт | 280 |
| Галоўны канвеер - шырыня стужкі | мм | Б1000 |
| Галоўны канвеер - магутнасць прываднага рухавіка | кВт | 15 |
| Верхні/ніжні транзітны канвеер - шырыня стужкі | мм | Б500 |
| Верхні/ніжні транзітны канвеер - магутнасць прываднага рухавіка | кВт | 3 |
| Зваротны канвеер - шырыня стужкі | мм | Б650 |
| Зваротны канвеер - магутнасць прываднага рухавіка | кВт | 5.5 |
| Канвеер для здробненых матэрыялаў - шырыня стужкі | мм | Б1000 |
| Канвеер для здробненых матэрыялаў - прывадны рухавік | кВт | 7,5 |
| Бакавы разгрузачны канвеер - шырыня стужкі | мм | Б650 |
| Бакавы разгрузачны канвеер - магутнасць прываднага рухавіка | кВт | 4 |
| Вібрацыйны экран - колькасць экранных палуб | - | 2 |
| Вібрацыйны экран - плошча экрана | мм | 6000*1800 |
| Агульная вага машыны | т | 60 |
| Агульная магутнасць машыны - агульная магутнасць | кВт | 363,5 |
| Агульная ёмістасць машыны | т/г | 220-250 |
| Габарытныя памеры машыны - рабочыя памеры | м | 20,0×10,1×5,3 |
| Агульныя памеры машыны - транспартныя памеры | - | Разборка і транспарціроўка |
Характарыстыкі прадукту
Магутны драбільны рухавік
Рухавік драбнілкі аптымальна спалучае скальпіруючы ротар, высокаўстойлівыя да зносу матэрыялы і добра прадуманую канструкцыю драбільнай камеры. Гэта значна павялічвае прадукцыйнасць апрацоўкі, паляпшае градацыю канчатковага прадукту і зніжае выдаткі на знос. Для больш зручнай працы яна абсталявана цалкам гідраўлічнай ударнай плітой і прыладай рэгулявання разгрузачнай шчыліны.
Эфектыўная прылада папярэдняга адбору
Апрацоўка сыравіны праз прыладу папярэдняга грохавання дазваляе выгружаць клейкія матэрыялы непасрэдна праз канвеер. Матэрыялы сярэдняга памеру таксама могуць адпраўляцца непасрэдна на канвеер, што павялічвае вытворчую магутнасць абсталявання.
Незалежная сістэма кіравання
Сістэма кіравання размешчана ў асобнай закрытай шафе, якую можна абсталяваць сістэмамі кандыцыянавання і маніторынгу. Гэта значна зніжае ўплыў неспрыяльных фактараў, такіх як пыл, тэмпература і вільгаць, на сістэму кіравання.
Трывалая асноўная рама
Асноўная рама мае скальпіраваную канструкцыю з выкарыстаннем высакаякаснай сталі, што забяспечвае стабільнасць і надзейнасць.
Прастата абслугоўвання
Вакол загрузачнага бункера і асноўнага блока ўстаноўлены назіральныя платформы бяспекі, якія забяспечваюць выразную бачнасць патоку матэрыялу і спрашчаюць тэхнічнае абслугоўванне і праверку.
Функцыянальны модуль
Канвеерная сістэма
- Вельмі шырокія канвеерныя стужкі забяспечваюць стабільную прадукцыйнасць.
- Вышыня разгрузкі спецыяльна распрацавана для вялікіх аб'ёмаў захоўвання, што мінімізуе частую перагрузку матэрыялу.
Блок канчатковага адбору
- Клёпаная канструкцыя памяншае напружанне пры зварцы і прадухіляе расколіны, выкліканыя вібрацыяй.
- Бакавое вібрацыйнае мацаванне рухавікоў зніжае страты пры перадачы і спрашчае тэхнічнае абслугоўванне.
- Вельмі вялікая плошча прасейвання забяспечвае высокую прадукцыйнасць.
Драбнільны рухавік
- Абсталяваны скальпіруючым ротарам і патройнай канструкцыяй, што забяспечвае высокі каэфіцыент драбнення, вялікую прадукцыйнасць і выдатную форму канчатковага прадукту.
- Абсталяваны цалкам гідраўлічнай ударнай пласцінай і прыладай рэгулявання выпускнога зазору для лёгкага абслугоўвання.
Электрычная сістэма кіравання
- Інтэлектуальная панэль кіравання з кнопкай запуску/спынення для простага кіравання.
- У камплекце ёсць бесправадны пульт дыстанцыйнага кіравання, які дазваляе паменшыць патрэбу ў дапаможным персанале.
Вібрацыйны падавальнік
Частата вібрацыі можа рэгулявацца незалежна, каб эфектыўна прадухіліць закаркаванне матэрыялу ў драбнілцы.
Бункер для кармлення
- Ёмістасць прыблізна 5 м³.
- Нерэгулярная канструкцыя бункера дазваляе матэрыялам лягчэй трапляць у камеру драбнення.
Часта задаваныя пытанні
Якая вытворчая магутнасць усяго драбільнага завода?
Які максімальны памер корму можа апрацаваць драбільная ўстаноўка?
Як прылада папярэдняга грохота павышае эфектыўнасць завода?
Якія патрабаванні да харчавання асноўных кампанентаў?
Як сістэма кіравання абаронена ад неспрыяльных умоў эксплуатацыі на месцы?
Якія памеры і вага машыны?
УВОДЗІНЫ Ў АРЫГІНАЛЬНЫЯ ФУНКЦЫЯНАЛЬНЫЯ МОДУЛІ

Аб'ём аднаго сіласа складае 15 м³, шарнірная канструкцыя забяспечвае зручнасць транспарціроўкі.
Малы матэрыяльны сілас мае ўнутраную вібрацыйную структуру з вялікай амплітудай, што забяспечвае плаўную разгрузку.
Стужкавы канвеер выкарыстоўвае пераўтварэнне частаты + кантроль ступені адчынення дзвярэй, што забяспечвае стабільную першасную сартаванне.
Абсталяваны матэрыялам, у якім адсутнічае сігналізацыя.
Запатэнтаваная тэхналогія ляза, матэрыяльная заслона больш раўнамерная і мае лепшы эфект паглынання цяпла.
Матэрыял, які змяшчае тэхналогію падачы ляза, забяспечвае больш раўнамерную тэмпературу разраду.
Вялікія вытворчыя магутнасці. Перавытворчыя магутнасці дасягаюць 15%.
Распыляльная гарэлка нізкага ціску з восевым патокам абсталявана тэхналогіяй двайнога пераўтварэння частаты для кантролю суадносін паветра і алею, а расход паліва на тону гатовай прадукцыі складае 6 кг (пры стандартных умовах).
Непасрэдны прывад ад рухавіка з прамым рэдуктарам, з вялікай магутнасцю і высокай эфектыўнасцю.

Гарэлка мае шырокі дыяпазон рэгулявання і можа адаптавацца да розных складаных умоў працы.
Трохступеньчатая тэхналогія распылення, паліва распыляецца да мікраметравага ўзроўню, з поўным згараннем.
Высокамагутная прылада папярэдняга нагрэву, стабільная тэмпература паліва.
Функцыя дыстанцыйнай дыягностыкі няспраўнасцей, своечасовае абслугоўванне і забеспячэнне надзейнасці вытворчасці.
Інтэлектуальная гарэлка з восевым патокам нізкага ціску выкарыстоўвае тэхналогію падвойнага пераўтварэння частаты з аўтаматычна рэгуляваным размеркаваннем паветра і алею, што забяспечвае разумнае суадносіны паветра і алею і дастатковае згаранне. Выдатак паліва пры намінальных умовах працы складае ўсяго 6 кг/т (гатовага матэрыялу).

Пласціністы ланцуговы ліфт, ланцуг якога нялёгка расцягваецца, стабільны і надзейны ў выкарыстанні.
Прамы прывад рухавіка запаволення з прыладай супраць рэверсу.
Элеватарны жолаб абсталяваны зносаўстойлівай пласціністай канструкцыяй для павышэння зносаўстойлівасці.

Прамы прывад рухавіка з падвойнай вібрацыяй, моцны эфект вібрацыі, забяспечвае перыяд без тэхнічнага абслугоўвання прыблізна 2000 гадзін.
Вялікая плошча прасейвання і высокая эфектыўнасць прасейвання.
Прылада для змены сеткі экрана выкарыстоўвае метад бакавых нітаў, што зручна для хуткай замены.
Абалонка вібрацыйнага сіта абгорнута ізаляцыйнай мінеральнай ватай для ізаляцыі, зніжэння шуму, аховы навакольнага асяроддзя і эканоміі энергіі.

Сілас для гарачага запаўняльніка падзелены на верхні і ніжні, абодва з якіх ізалююцца мінеральнай ватай.
Абсталяваны прыладай бесперапыннага вымярэння ўзроўню матэрыялу, што дазваляе зручна візуальна назіраць за ўзроўнем розных інгрэдыентаў.
Дзверы сіласа маюць канструкцыю, якая не патрабуе абслугоўвання, вялікія і малыя дзверы для дасягнення другаснай структуры грубага і дробнага ўзважвання, што забяспечвае дакладнасць дазавання запаўняльніка.
Пясчаны сілас абсталяваны прыладай для вымярэння тэмпературы.

Асадак запаўняльніка, асфальтавы асадак і асадак напаўняльніка вымяраюцца з дапамогай трохкропкавага модуля дазавання сціскання.
Шкала агрэгата мае грубую і дробную структуру з вялікімі і малымі засаўкамі, што забяспечвае дакладнасць дазавання 0,3%.
Асфальтавыя вагі выкарыстоўваюць метад пераўтварэння частаты з помпай і другасным дазаваннем, што забяспечвае дакладнасць дазавання 0,2%, а тэхналогія дынамічнага другаснага адсочвання дазавання забяспечвае дакладнасць суадносін нафты і жвіру 0,3%.
Вагі для напаўнення выкарыстоўваюць спіральную транспарціроўку, пнеўматычнае кіраванне клапанам-матыльком, а праграма кіравання «лятучым матэрыялам» забяспечвае дакладнасць дазавання 0,2%.

Асадак запаўняльніка, асфальтавы асадак і асадак напаўняльніка вымяраюцца з дапамогай трохкропкавага модуля дазавання сціскання.
Шкала агрэгата мае грубую і дробную структуру з вялікімі і малымі засаўкамі, што забяспечвае дакладнасць дазавання 0,3%.
Асфальтавыя вагі выкарыстоўваюць метад пераўтварэння частаты з помпай і другасным дазаваннем, што забяспечвае дакладнасць дазавання 0,2%, а тэхналогія дынамічнага другаснага адсочвання дазавання забяспечвае дакладнасць суадносін нафты і жвіру 0,3%.
Вагі для напаўнення выкарыстоўваюць спіральную транспарціроўку, пнеўматычнае кіраванне клапанам-матыльком, а праграма кіравання «лятучым матэрыялам» забяспечвае дакладнасць дазавання 0,2%.

Змяшальнік мае вялікую ёмістасць і выкарыстоўвае канструкцыю рэзервавання харчавання, з дастатковай магутнасцю і высокай магутнасцю.
Прыводзіцца ў рух рухавіком прамога рэдуктара, ён мае высокую стабільнасць.
Тэхналогія спіральнага перамешвання з поўным лязом, высокая хуткасць цыклу змешвання і высокая здольнасць да замешвання, каб дасягнуць эфекту хуткага змешвання.
Лопасці і футроўкавыя пласціны выраблены з нікель-хромавага сплаву, тэрмін службы якога складае не менш за 100 000 партый.

Выкарыстоўваецца першасны гравітацыйны пылазборнік і другасны атмасферны пылазборнік з зваротным выдзіманнем. Канцэнтрацыя выкідаў
Магутны вентылятар забяспечвае дастатковы аб'ём паветра, які рэгулюецца з дапамогай пераўтварэння частаты для эканоміі энергіі і зніжэння шуму.
Дымаход абсталяваны прыладай для вымярэння тэмпературы і мае функцыю сігналізацыі высокай тэмпературы і тэмпературы падачы.

Абсталяваны 2 маніторамі і 2 прамысловымі камп'ютарамі кіравання, у выпадку няспраўнасці адной машыны можна выкарыстоўваць іншую для забеспячэння стабільнасці вытворчасці.
Інтэрфейс кіравання інтуітыўна зразумелы і зразумелы, а ключавыя токі і параметры адлюстроўваюцца падчас стажыроўкі.
Электрычныя дэталі выраблены вядомымі міжнароднымі брэндамі, што гарантуе надзейнасць.
Праграма кіравання падтрымлівае функцыі кіравання сувяззю, блакіроўкі бяспекі і абароны ад адключэння электраэнергіі.
Дазаванне асфальту мае другасную функцыю дынамічнага адсочвання дазавання; праграма мае кіраванне «лятаючым матэрыялам» і функцыю аўтаматычнага дазавання.
З функцыямі дыстанцыйнай дыягностыкі ў рэжыме анлайн, каб забяспечыць своечасовае абслугоўванне.
Бетонная ўстаноўка з стужкавым канвеерам серыі HZS
Каўшовы элеватар серыі HZS Кантэйнерны бетонны завод
Бетонная ўстаноўка каўшовага элеватара серыі HZS
Інтэграваны мабільны бетонны завод серыі HZSY
Бетонная ўстаноўка з верхнім мантажом серыі HZS
Бетонная ўстаноўка з паўверхнім мантажом серыі HZS
Стабілізаваная глебавазмешвальная ўстаноўка серыі WDB без падмурка
Эмульсійная асфальтавая ўстаноўка для халоднай перапрацоўкі другаснага змешвання серыі LCB
Асфальтазмяшальная ўстаноўка серыі LB
Інтэграваная асфальтазмяшальная ўстаноўка серыі LBR
Інтэграваная асфальтазмяшальная ўстаноўка серыі LBRN з супрацьтокам
Асфальтазмяшальная ўстаноўка серыі RZS
Драбільна-сартавальная ўстаноўка серыі RT120ZS для рафінаванага сыравіны
Гусенічная мабільная ўдарная драбільная ўстаноўка K8H
Мабільная прасейвальная ўстаноўка на гусеніцах C8H
Гусенічная мабільная ўдарная драбільная ўстаноўка K8
Мабільная прасейвальная ўстаноўка C9 на гусеніцах
Гусенічны мабільны цяжкі прасейваючы завод Z8H
Гусенічная мабільная конусная драбільная ўстаноўка T8H
Гусенічная мабільная конусная драбільная ўстаноўка T8
Гусенічная мабільная шчэкавая драбільная ўстаноўка R8H
Гусенічная мабільная шчэкавая драбільная ўстаноўка R8
Гусенічная мабільная шчэкавая драбільная ўстаноўка R6H
Модульная прасейвальная ўстаноўка C9F
Гусенічная мабільная драбільная ўстаноўка VSI S8
Модульная ўдарная драбільна-прасейвальная ўстаноўка K7F
Модульная ўдарная драбільная ўстаноўка K8F
Модульная ўдарная драбільная ўстаноўка K9F
Лінія па перапрацоўцы будаўнічых адходаў Reasonful


